Onze klant, een toonaangevend bedrijf gespecialiseerd in vlakverlijming, zocht naar een efficiëntere en meer geautomatiseerde oplossing voor het beheer van hun productieproces. Het doel was een naadloze integratie van twee rollenbanen in hun bestaande productielijn, met als focus het optimaliseren van aanvoer, verwerking en afvoer van platen.

Challenge

• Ontwikkeling en installatie elektrische kast afgestemd op de specifieke eisen van het proces / EPLAN tekeningen
• Volledig geautomatiseerd proces voor
  •  Aanvoer van platen naar lijmmachine via de eerste rollenbaan
  • Aansturen van de verwarming om de lijm op de juiste temperatuur te houden
  • Aansturen van de lijmmachine, inclusief het doseren van lijm op de platen met een geoptimaliseerde doseermachine
  • Transport van de platen naar de pers, via een bandtafel en een rollenbaan
  • Afvoer van afgewerkte platen
• Inbouw frequentieregelaars voor een soepele en energiezuinige snelheidsregeling van de rollenbanen en de bandtafel, aangepast aan de productiesnelheid
• Diagnose en monitoring: overzicht van systeemstatus en foutmelding

Solution

• Efficiëntie: de geautomatiseerde processen verkorten de productietijd en minimaliseren stilstanden
• Betrouwbaarheid: Consistente werking en precisie in het proces
• Gebruiksvriendelijkheid: Dankzij de HMI kunnen operators het systeem eenvoudig bedienen en eventuele problemen snel identificeren en oplossen.

Met deze oplossing heeft onze klant niet alleen zijn productieprocescapaciteit vergroot, maar ook aan aanzienlijke stap gezet richting een toekomstbestendige en volledig geautomatiseerde workflow.